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商品の詳細:
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| タイプ: | 合金鋼棒、炭素鋼棒、工具鋼、型の鋼鉄、同盟国の棒鋼/シート | 鋼鉄等級: | M2/1.3343/SKH51 |
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| 適用: | 刃および型 | 表面処理: | 黒くか機械で造られた、黒く明るいミラー（製造所磨くHL等の）、黒い表面またはmi |
| 許容: | K11かh9、h9&h11、0/+1.0mm （回る） -0/+5.0mm （黒い） | 標準: | DIN、ASTM、AISI、GB、JIS |
| 硬度: | アニールするか、または50-65 HRC | ||
| ハイライト: | 65HRC SKH51の工具鋼のフラット バー,65HRC高速工具鋼,SKH51 65HRCの工具鋼のフラット バー |
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65HRCで癒やされ、和らげられるSKH51高速高速度鋼のフラット バー
AISI M2の丸棒、角形材、フラット バー、版、シートおよびワイヤーで供給される高速工具鋼の製造業者および製造者。M2は、標準のように、脱炭の感受性が少し高いけれどもモリブデンの高速度鋼それである最も広く利用された産業HSS.It持っている高い耐久性を与える小さく、均等に分散炭化物をである。M2に靭性で優秀な特性があったり、耐久性、硬度およびよい切削加工性を。T1と比較されて、それは経済的である、硬度は熱処理の後にT1と同じであるが、曲がる強さは4700 MPaに達することができ靭性および熱可塑性は50%によってT1より高い。
1.Supply形態及びサイズ及び許容
| 丸棒 | ||||
| 直径 | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| プロセス | 冷たい-引き分け | つや出し | 造られる熱い | 自由な鍛造材 |
| フラット バー | ||||
| 厚さ | 1-2.5mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| 幅 | 最高の800mm | 最高の800mm | 最高の800mm | |
| プロセス | 冷たい-引き分け | つや出し | 造られる熱い | |
注目:許容は要求によってカスタマイズすることができる
2.Chemical構成
| 標準 | 等級 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W |
| ASTM A600 | M2 | 0.78-0.88 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.40 | 3.75-4.50 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3343 | 0.86-0.94 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.0 | 4.7-5.2 | 6.0-6.70 |
| JIS G4403 | SKH51 | 0.80-0.88 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.1 | 4.5-5.5 | 5.9-6.70 |
| GB/T 9943 | W6Mo5Cr4V2 | 0.80-0.90 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.45 | 3.80-4.40 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
3.Physical特性
| 密度、g/cm3 | 8.1 |
| 融点、°C | 1430 |
| 、N/mm2弾性係数 | 217 x 10^3 |
| 熱伝導性、W/mの°C | 19 |
| 比熱、J/kgの°C | 460 |
| 電気抵抗、ohm*mm2/m | 0.54 |
| 切削加工性 | 50-60% 1%の炭素鋼の |
4.Thermal拡張
| 温度 | 10^-6 m/（m*K） |
10^-6 in/inの°F |
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| °F | °C | ||
| 212 | 100 | 11.5 | 6.5 |
| 392 | 200 | 11.7 | 6.6 |
| 572 | 300 | 12.2 | 6.9 |
| 752 | 400 | 12.4 | 7 |
| 932 | 500 | 12.7 | 7.1 |
| 1112 | 600 | 13 | 7.3 |
| 1292 | 700 | 12.9 | 7.3 |
5. 機械特性
| 硬度、ロックウェルC （1200°C）で癒やされる620°Cで和らげられる | 62 |
| 堅くされる硬度、ロックウェルC （、1200°C）で癒やされて | 65 |
| 150°C）で和らげられた場合圧縮降伏強さ（ | 3250 MPa |
| 150°C）で和らげられた場合切り込みがないIzodの影響（ | 67 J |
| 摩耗（mm 3の損失は、ように堅くなった;ASTM G65） | 25.8 |
| 摩耗（690°Cで和らげられるmm 3の損失;ASTM G65） | 77.7 |
| ポアソンの比率 | 0.27-0.30 |
| 弾性率 | 190-210 GPa |
6.Forging
前に2つのステップのAISI M2を熱しなさい。最初に、ゆっくりそして均一の熱は1時間、秒、熱あたりの220°Cを超過しない率の850-900°Cにもっとすぐに1050 1150°C.Re暖房の造る温度に造ることの後で炉の850°C.遅い冷却の下で必要時温度である。
7.Annealing
アニーリングは熱い働きの後でそして再堅くなる前に行われなければならない。1時間あたりの220°Cを超過しない率の840°Cに770に温度を熱しなさい。のまだ冷却に先行しているおよそ600°Cへの1時間あたりの20°Cへの10時の炉の管理された遅い冷却空気。Brinell焼きなましの269の後の硬度最高。
8.Stress除去
機械化の後でそしてゆがみの可能性を最小にする堅くなる前に取り除くために重点を置くことを推薦する。中立大気で600の温度に650°Cに熱し、およそ2時間炉で、遅い冷却によって続かれて浸しなさい。
9.Hardening
多数のステップで表面およびコア温度の550°Cの第一歩、850°Cの第2ステップ、1050°Cの三番目のステップを、そして1230°C.に適切な堅くなる温度1190に同等にするために予備加熱すれば。
癒やしなさい:550°Cへの500のオイル、塩の浴室、または真空。上部の温度較差は簡単な幾何学の一部分、より複雑な工具細工のためのより低い範囲に使用するべきである。冷たい仕事の工具細工のために、低温は改善された靭性のための重要性をもつ。
9.Tempering
和らげることは癒やす直後に遂行されるべきである。和らげる温度に、よく浸す2時間以下（総厚さの25mmごとの1時間）ゆっくりそして均一に熱しなさい。第1及び第2気性は望ましい硬度のレベルおよび最も高い和らげる温度の下で50°Cに30で付加的な圧力救助に選ばれる三番目に達するように要求される。断続的な冷却は、気性間の空気で、最低1時間の間要求される。64から66 HRCの獲得可能な硬度。
| 温度を堅くすること、°F | |||
| 二重和らげる温度、°F | 2150 | 2200 | 2225 |
| 800 | 61HRC | 61.5HRC | 62HRC |
| 850 | 61.5HRC | 62HRC | 62.5HRC |
| 900 | 62.5HRC | 63HRC | 63.5HRC |
| 950 | 63HRC | 64HRC | 65HRC |
| 1000 | 64HRC | 65HRC | 65.5HRC |
| 1025 | 63.5HRC | 65HRC | 65.5HRC |
| 1050 | 63HRC | 64.5HRC | 65HRC |
| 1100 | 61.5HRC | 62.5HRC | 63.5HRC |
| 1150 | 57.5HRC | 59HRC | 60HRC |
| 1200 | 51HRC | 54HRC | 55HRC |
10.Application
AISI M2はいろいろな種類の切削工具に、冷たい形成用具で使用する、適用広いの死ぬために打ち、使用される。
典型的な使用は下記のものを含んでいる:ツイスト ドリル、用具、蛇口、製粉用具、金属鋸、ナイフおよび等の口を空けるリーマー。
コンタクトパーソン: Merain Pan
電話番号: +8613537200896
